產(chǎn)品展示
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產(chǎn)品詳情
一、氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品概述
ZJHG氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥是由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行器與隔膜閥閥體組成，一般用于氯氣等腐蝕性介質(zhì)中。氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡單、流路組小、流通力叫其它閥大，無泄漏，能用于高粘度及懸浮顆粒的調(diào)節(jié)，根據(jù)隔膜材料的不同（橡膠或聚四氟乙烯）適用于調(diào)節(jié)強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。由隔膜閥配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。隔膜與閥體間“山”型凸出面進(jìn)行密封，與外界隔離（無填料函），氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥特別適用于來腐蝕、劇毒場合。氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥采用模塊化設(shè)計(jì)，可采用不同組合、配用各種附件。主要特點(diǎn)為：
（1） 采用輕型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，高度及重量均可減小30%。
（2） 閥體內(nèi)表面有多重材料復(fù)層，避免介質(zhì)直接接觸，承受強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。
（3） 閥門關(guān)閉時(shí)，內(nèi)外泄露量為零，特別適合于劇毒介質(zhì)及不允許污染的介質(zhì)中調(diào)節(jié)。
（4） 流路簡單，阻力小，額定流量系數(shù)比同口徑單座、套筒調(diào)節(jié)閥大。
二、氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥 技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑（DN） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| 閥座直徑（dn） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 流量系數(shù)KV | 8 | 12 | 16 | 38 | 60 | 68 | 90 | 150 | 300 | 500 | 600 | 1200 | 1800 |
| 允許壓差（Mpa） | 1 | 0.89 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0.6 | 0.38 | 0.15 | 0.09 | ||
| 公稱壓力（Mpa） | 1.6/2.5/4.0/6.4/10.0 | ||||||||||||
| 額定行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||
| 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | / | ||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型（-17~+250℃） | ||||||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
| 閥芯形式 | 隔膜式 | ||||||||||||
| 流量特性 | 快開特性 | ||||||||||||
三、氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
| 配置執(zhí)行器類別 | ZHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ||||
| 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積（cm2） | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程（mm） | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍（kpa） | 20~100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁晴橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140~400Lpa | ||||
| 氣源接口 | RC1/4寸 | ||||
| 環(huán)境濕度 | 零下30~+70℃ | ||||
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 | ||||
| 作用形式 | 氣關(guān)式（B）-失氣時(shí)閥位開（FO）；氣開式（K）-失氣時(shí)閥位關(guān)（FC） | ||||
四、氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥 性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回差% | 3 | 1 | ||
| 死區(qū)% | 3 | 0.4 | ||
| 始終點(diǎn)偏差% | 氣開 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 |
| 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 | ||
五、氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)型 零件材料
| 閥體 | HT200、ZG230~450或下述材質(zhì)襯里 |
| 隔膜 | 丁奎膠、天然膠、聚四氟乙烯波紋 |
| 薄膜 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)條輪織物 |
| 彈簧 | 60S12Mn、閥體襯里材質(zhì)及適用范圍 |
六、氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥 閥體襯里材料使用場合
| 閥體襯里 | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
| 無襯里 | 零下10~+175 | 適用于非腐蝕性液體 |
| 軟橡膠 | 零下10~+85 | 有很好的耐腐性能，適用于水泥、粘土、煤塵、干燥化肥等 |
| 硬橡膠 | 零下10~+85 | 適用于無機(jī)械、鹽類、鹽酸、鍍金屬溶液、軟水、氯化物、氯氣等 |
| 氯丁膠 | 零下10~+105 | 適用于動(dòng)物油、植物油、潤滑油，PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨損 |
| 丁奎膠 | 零下10~+120 | 防腐性能和耐磨性能良好，對大部分無機(jī)酸和酸性灰漿的耐腐蝕性能最好 |
| 搪瓷 | 零下10~+175 | 適用于溫?zé)o機(jī)酸、氧化酸、鹵素、醇類、酯類等化合物 |
| 氟（F）46 | 零下10~+190 | 適用于硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) |
七、氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥 隔膜襯里使用場合
| 隔膜材質(zhì) | 使用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
| 丁奎膠（B級） | 零下40~+100 | 大部分無機(jī)酸如：硫酸、氫氟酸、磷酸等，耐腐蝕性好，同時(shí)適合各種鹽酸類 |
| 天然膠（Q級） | 零下50~+100 | 主要用于凈化水、無機(jī)鹽和烯的礦物酸介質(zhì) |
| 聚四氟乙烯 | 零下10~+150 | 極優(yōu)的化學(xué)穩(wěn)定性、耐強(qiáng)酸、濃堿、強(qiáng)氧化劑的腐蝕 |
八、氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥 連接尺寸
| 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 145 | 155 | 165 | 190 | 210 | 240 | 270 | 335 |
| L1 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 350 | 350 | 350 |
| H2 | 429 | 429 | 470 | 480 | 485 | 660 | 730 | 780 |
| H3 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 182 | 182 | 182 |
| D | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 |
備注：氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品選型
（1） 氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝于管道，體積重量較大的以及使用在振動(dòng)場合時(shí)應(yīng)加支撐和加固。
（2） 氣動(dòng)隔膜調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)設(shè)有旁通管路，以便在隔膜發(fā)生故障或維修是轉(zhuǎn)換成旁路操作，使工作可以正常進(jìn)行，在一般不重要場合裝設(shè)手輪機(jī)構(gòu)后可以省略旁通管路，以進(jìn)行手動(dòng)操作，同時(shí)可限制閥門開度，當(dāng)手輪機(jī)構(gòu)停止使用時(shí)應(yīng)恢復(fù)到原空擋位置，以利于自控系統(tǒng)的正常進(jìn)行。
（3） 清洗管道時(shí)，調(diào)節(jié)應(yīng)處于最大開度，以便排除管道內(nèi)污物。
（4） 如果閥體襯有防腐層，安裝在管道時(shí)應(yīng)采用耐腐蝕軟墊，并注意不使閥體法蘭密封面受損。
對隔膜及襯里應(yīng)定期檢查，紡織因腐蝕和破裂損壞其它零件而造成事故產(chǎn)生
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